壓縮機氣閥改造，有利于節(jié)省維修費

原標題【經(jīng)驗分享：氣閥“變臉”減壓縮機故障】來源：【中國石油新聞中心】

    【難題】　

　　新疆呼圖壁儲氣庫投產(chǎn)后，壓縮機氣閥損壞嚴重，主要表現(xiàn)為閥片斷裂、緩沖片斷裂、彈簧疲勞損壞、定位銷斷裂等，單個氣閥平均壽命為500個小時至1000個小時。而正常情況下，氣閥的使用壽命約3000個小時。氣閥“短命”造成壓縮機故障率居高不下，經(jīng)運行統(tǒng)計，故障率達19%，嚴重影響了正常生產(chǎn)。這不僅增加了維修工作量和維修費用，而且導致壓縮機管線內天然氣放空燃燒，增加二氧化碳排放。

　　儲氣庫安全平穩(wěn)運行關乎保供大局。讓氣閥耐用適用，成為新疆油田采氣一廠設備技術人員攻關的目標。

診斷壓縮機氣閥故障的主要方法

    【解決方案】

　　為保證儲氣庫正常生產(chǎn)，新疆油田采氣一廠專門成立技改小組。技術人員通過反復拆解氣閥、模擬計算，找到了氣閥受損的原因。一是工藝氣體中含有硫化氫、二氧化碳氣體，在凝析油的凝溶作用下，形成具有黏滯力的焦油狀物質。這些焦油狀物質積存在閥體上，會對閥片啟閉產(chǎn)生影響，并且其酸性腐蝕作用會使氣閥變脆變硬，二是在專業(yè)軟件的模擬計算下，發(fā)現(xiàn)氣閥的撞擊次數(shù)達到每日285萬次。這是造成閥片、彈簧、閥座損毀的主要原因。

壓縮機球面密封氣閥

　　通過反復研討和現(xiàn)場試驗，技改小組對氣閥進行了三個方面的改進。一是更換材料，選取Fe-Ni基沉淀硬化型耐蝕合金作為彈簧主材料。這種合金在還原性介質中具有較好的穩(wěn)定性,尤其是在硫化氫、二氧化碳等酸性介質中的穩(wěn)定性相當高，使用溫度可達400攝氏度。二是閥片采用整體網(wǎng)狀閥片結構，可保證即使有個別彈簧損壞也可使各環(huán)閥片連在一起，確保各環(huán)閥片動作一致，有效地改善了閥片工作條件，同時有利于提高氣閥的經(jīng)濟性。閥片氣體通道增多，可有效減輕閥片重量。三是取消原氣閥的緩沖片，減輕氣閥撞擊力度，并通過模擬計算優(yōu)化氣閥啟閉角度。

　　技術人員對氣閥材料和結構進行優(yōu)化改造后，將氣閥回裝到儲氣庫5號壓縮機。經(jīng)過4300個小時的試驗運行發(fā)現(xiàn)，氣閥仍完好無損，壓縮機工作正常。與改造前相比，壓縮機故障率下降至6%，放空次數(shù)減少60%以上。

　　據(jù)了解，新疆采氣一廠通過對壓縮機氣閥的系統(tǒng)改造，每年可節(jié)約維修費近300萬元，同時降低了員工勞動強度，也為儲氣庫壓縮機氣閥故障處理提供了寶貴經(jīng)驗。